સીએનસી મશીનિંગમાં, ટૂલ લાઇફ એ મશીનિંગની શરૂઆતથી ટૂલ ટીપ સ્ક્રેપિંગ સુધીની સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન ટૂલ ટીપ વર્કપીસને કાપે છે તે સમયનો ઉલ્લેખ કરે છે, અથવા કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્કપીસ સપાટીની વાસ્તવિક લંબાઈનો ઉલ્લેખ કરે છે.
૧. શું ટૂલનું જીવન સુધારી શકાય?
ટૂલ લાઇફ ફક્ત 15-20 મિનિટ છે, શું ટૂલ લાઇફ વધુ સુધારી શકાય છે? સ્વાભાવિક રીતે, ટૂલ લાઇફ સરળતાથી સુધારી શકાય છે, પરંતુ ફક્ત લાઇન સ્પીડને બલિદાન આપવાના આધારે. લાઇન સ્પીડ જેટલી ઓછી હશે, ટૂલ લાઇફમાં વધારો વધુ સ્પષ્ટ થશે (પરંતુ ખૂબ ઓછી લાઇન સ્પીડ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન વાઇબ્રેશનનું કારણ બનશે, જે ટૂલ લાઇફ ઘટાડશે).
2. શું ટૂલ લાઇફ સુધારવા માટે કોઈ વ્યવહારુ મહત્વ છે?
વર્કપીસના પ્રોસેસિંગ ખર્ચમાં, ટૂલ ખર્ચનું પ્રમાણ ખૂબ જ ઓછું છે. લાઇન સ્પીડ ઘટે છે, ભલે ટૂલનું જીવન વધે, પરંતુ વર્કપીસ પ્રોસેસિંગ સમય પણ વધે, ટૂલ દ્વારા પ્રોસેસ કરાયેલ વર્કપીસની સંખ્યામાં વધારો જરૂરી નથી, પરંતુ વર્કપીસ પ્રોસેસિંગનો ખર્ચ વધશે.
જે યોગ્ય રીતે સમજવાની જરૂર છે તે એ છે કે ટૂલ લાઇફ શક્ય તેટલી સુનિશ્ચિત કરતી વખતે વર્કપીસની સંખ્યા શક્ય તેટલી વધારવી તે અર્થપૂર્ણ છે.
૩. ટૂલ લાઇફને અસર કરતા પરિબળો
1. રેખા ગતિ
ટૂલ લાઇફ પર રેખીય ગતિ સૌથી વધુ અસર કરે છે. જો રેખીય વેગ નમૂનામાં ઉલ્લેખિત રેખીય વેગના 20% કરતા વધારે હોય, તો ટૂલ લાઇફ મૂળના 1/2 સુધી ઘટી જશે; જો તેને 50% સુધી વધારવામાં આવે, તો ટૂલ લાઇફ મૂળના માત્ર 1/5 હશે. ટૂલની સર્વિસ લાઇફ વધારવા માટે, પ્રક્રિયા કરવા માટેની સામગ્રી, દરેક વર્કપીસની સ્થિતિ અને પસંદ કરેલા ટૂલની રેખીય ગતિ શ્રેણી જાણવી જરૂરી છે. દરેક કંપનીના કટીંગ ટૂલ્સમાં અલગ અલગ રેખીય ગતિ હોય છે. તમે કંપની દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ સંબંધિત નમૂનાઓમાંથી પ્રારંભિક શોધ કરી શકો છો, અને પછી આદર્શ અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે પ્રોસેસિંગ દરમિયાન ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓ અનુસાર તેમને સમાયોજિત કરી શકો છો. રફિંગ અને ફિનિશિંગ દરમિયાન લાઇન સ્પીડનો ડેટા સુસંગત નથી. રફિંગ મુખ્યત્વે માર્જિન દૂર કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, અને લાઇન સ્પીડ ઓછી હોવી જોઈએ; ફિનિશિંગ માટે, મુખ્ય હેતુ પરિમાણીય ચોકસાઈ અને ખરબચડીતાની ખાતરી કરવાનો છે, અને લાઇન સ્પીડ ઊંચી હોવી જોઈએ.
2. કાપવાની ઊંડાઈ
ટૂલ લાઇફ પર કટીંગ ડેપ્થની અસર રેખીય વેગ જેટલી મોટી નથી. દરેક ગ્રુવ પ્રકારમાં પ્રમાણમાં મોટી કટીંગ ડેપ્થ રેન્જ હોય છે. રફ મશીનિંગ દરમિયાન, મહત્તમ માર્જિન રિમૂવલ રેટ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કટની ઊંડાઈ શક્ય તેટલી વધારવી જોઈએ; ફિનિશિંગ દરમિયાન, વર્કપીસની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કટની ઊંડાઈ શક્ય તેટલી નાની હોવી જોઈએ. પરંતુ કટીંગ ડેપ્થ ભૂમિતિની કટીંગ રેન્જ કરતાં વધી શકતી નથી. જો કટીંગ ડેપ્થ ખૂબ મોટી હોય, તો ટૂલ કટીંગ ફોર્સનો સામનો કરી શકતું નથી, જેના પરિણામે ટૂલ ચીપિંગ થાય છે; જો કટીંગ ડેપ્થ ખૂબ નાની હોય, તો ટૂલ ફક્ત વર્કપીસની સપાટીને ઉઝરડા અને સ્ક્વિઝ કરશે, જેનાથી બાજુની સપાટી પર ગંભીર ઘસારો થશે, જેનાથી ટૂલ લાઇફમાં ઘટાડો થશે.
3. ફીડ
લાઇન સ્પીડ અને કટની ઊંડાઈની તુલનામાં, ફીડ ટૂલ લાઇફ પર સૌથી ઓછી અસર કરે છે, પરંતુ વર્કપીસની સપાટીની ગુણવત્તા પર સૌથી વધુ અસર કરે છે. રફ મશીનિંગ દરમિયાન, ફીડ વધારવાથી માર્જિન દૂર કરવાનો દર વધી શકે છે; ફિનિશિંગ દરમિયાન, ફીડ ઘટાડવાથી વર્કપીસની સપાટીની ખરબચડીતા વધી શકે છે. જો ખરબચડી પરવાનગી આપે છે, તો પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે ફીડ શક્ય તેટલું વધારી શકાય છે.
4. કંપન
ત્રણ મુખ્ય કટીંગ તત્વો ઉપરાંત, કંપન એ પરિબળ છે જે ટૂલ લાઇફ પર સૌથી વધુ અસર કરે છે. કંપન માટે ઘણા કારણો છે, જેમાં મશીન ટૂલ કઠોરતા, ટૂલિંગ કઠોરતા, વર્કપીસ કઠોરતા, કટીંગ પરિમાણો, ટૂલ ભૂમિતિ, ટૂલ ટીપ આર્ક ત્રિજ્યા, બ્લેડ રિલીફ એંગલ, ટૂલ બાર ઓવરહેંગ એલોંગેશન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, પરંતુ મુખ્ય કારણ એ છે કે સિસ્ટમ પ્રતિકાર કરવા માટે પૂરતી કઠોર નથી. પ્રોસેસિંગ દરમિયાન કટીંગ ફોર્સ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન વર્કપીસની સપાટી પર ટૂલના સતત કંપનમાં પરિણમે છે. કંપનને દૂર કરવા અથવા ઘટાડવા માટે વ્યાપકપણે વિચારણા કરવી આવશ્યક છે. વર્કપીસ સપાટી પર ટૂલના કંપનને સામાન્ય કટીંગને બદલે ટૂલ અને વર્કપીસ વચ્ચે સતત કઠણ તરીકે સમજી શકાય છે, જેના કારણે ટૂલની ટોચ પર કેટલીક નાની તિરાડો અને ચિપિંગ થશે, અને આ તિરાડો અને ચિપિંગ કટીંગ ફોર્સમાં વધારો કરશે. મોટા, કંપન વધુ તીવ્ર બને છે, બદલામાં, તિરાડો અને ચિપિંગની ડિગ્રી વધુ વધે છે, અને ટૂલ લાઇફ ખૂબ ઓછી થાય છે.
5. બ્લેડ સામગ્રી
જ્યારે વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, ત્યારે અમે મુખ્યત્વે વર્કપીસની સામગ્રી, ગરમીની સારવારની જરૂરિયાતો અને પ્રક્રિયામાં વિક્ષેપ પડ્યો છે કે કેમ તે ધ્યાનમાં લઈએ છીએ. ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટીલના ભાગો અને કાસ્ટ આયર્ન પર પ્રક્રિયા કરવા માટેના બ્લેડ, અને HB215 અને HRC62 ની પ્રોસેસિંગ કઠિનતાવાળા બ્લેડ જરૂરી નથી કે સમાન હોય; તૂટક તૂટક પ્રક્રિયા અને સતત પ્રક્રિયા માટે બ્લેડ સમાન નથી. સ્ટીલના ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે સ્ટીલ બ્લેડનો ઉપયોગ થાય છે, કાસ્ટિંગ બ્લેડનો ઉપયોગ કાસ્ટિંગ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે, CBN બ્લેડનો ઉપયોગ કઠણ સ્ટીલ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે, વગેરે. સમાન વર્કપીસ સામગ્રી માટે, જો તે સતત પ્રક્રિયા હોય, તો ઉચ્ચ કઠિનતાવાળા બ્લેડનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, જે વર્કપીસની કટીંગ ગતિ વધારી શકે છે, ટૂલ ટીપનો ઘસારો ઘટાડી શકે છે અને પ્રોસેસિંગ સમય ઘટાડી શકે છે; જો તે તૂટક તૂટક પ્રક્રિયા હોય, તો વધુ સારી કઠિનતાવાળા બ્લેડનો ઉપયોગ કરો. તે અસરકારક રીતે ચિપિંગ જેવા અસામાન્ય ઘસારાને ઘટાડી શકે છે અને ટૂલની સર્વિસ લાઇફ વધારી શકે છે.
૬. બ્લેડનો ઉપયોગ કેટલી વાર થયો છે
ટૂલના ઉપયોગ દરમિયાન મોટી માત્રામાં ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે, જે બ્લેડના તાપમાનમાં ઘણો વધારો કરે છે. જ્યારે તેને ઠંડુ પાણી દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી નથી અથવા ઠંડુ કરવામાં આવતું નથી, ત્યારે બ્લેડનું તાપમાન ઘટે છે. તેથી, બ્લેડ હંમેશા ઊંચા તાપમાન શ્રેણીમાં હોય છે, જેથી બ્લેડ ગરમીથી વિસ્તરતું અને સંકોચાય છે, જેના કારણે બ્લેડમાં નાની તિરાડો પડે છે. જ્યારે બ્લેડને પ્રથમ ધારથી પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, ત્યારે ટૂલનું જીવન સામાન્ય રહે છે; પરંતુ જેમ જેમ બ્લેડનો ઉપયોગ વધશે તેમ તેમ તિરાડ અન્ય બ્લેડ સુધી વિસ્તરશે, પરિણામે અન્ય બ્લેડના જીવનકાળમાં ઘટાડો થશે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-૧૦-૨૦૨૧
