CNC મશીન ટૂલ્સની લોકપ્રિયતા સાથે, મશીનરી ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં થ્રેડ મિલિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ વધુને વધુ થઈ રહ્યો છે. થ્રેડ મિલિંગ એ CNC મશીન ટૂલનું ત્રણ-અક્ષીય જોડાણ છે, જે થ્રેડ બનાવવા માટે સર્પાકાર ઇન્ટરપોલેશન મિલિંગ કરવા માટે થ્રેડ મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ કરે છે. કટર આડી પ્લેન પર ગોળાકાર ગતિ કરે છે, અને ઊભી પ્લેનમાં થ્રેડ પિચને રેખીય રીતે ખસેડે છે. થ્રેડ મિલિંગમાં ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ થ્રેડ ગુણવત્તા, સારી ટૂલ વર્સેટિલિટી અને સારી પ્રોસેસિંગ સલામતી જેવા ઘણા ફાયદા છે. હાલમાં ઘણા પ્રકારના થ્રેડ મિલિંગ ટૂલ્સ ઉપયોગમાં છે. આ લેખ એપ્લિકેશન લાક્ષણિકતાઓ, ટૂલ સ્ટ્રક્ચર અને પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીના દ્રષ્ટિકોણથી ઘણા સામાન્ય થ્રેડ મિલિંગ કટરનું વિશ્લેષણ અને પરિચય કરાવવાનો છે.
૧ સામાન્ય મશીન ક્લેમ્પ પ્રકારનો થ્રેડ મિલિંગ કટર
ક્લેમ્પ-ટાઇપ થ્રેડ મિલિંગ કટર એ થ્રેડ મિલિંગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું અને ઓછા ખર્ચે ચાલતું સાધન છે. તેનું માળખું સામાન્ય ક્લેમ્પ-ટાઇપ મિલિંગ કટર જેવું જ છે. તેમાં ફરીથી વાપરી શકાય તેવા ટૂલહોલ્ડર અને બ્લેડ હોય છે જે સરળતાથી બદલી શકાય છે. જો તમારે ટેપર થ્રેડને મશીન કરવાની જરૂર હોય, તો તમે ટેપર થ્રેડ માટે ખાસ ટૂલ હોલ્ડર્સ અને બ્લેડનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો. આ બ્લેડમાં બહુવિધ થ્રેડ કટીંગ દાંત છે. આ ટૂલ સર્પાકાર રેખા સાથે એક સમયે બહુવિધ થ્રેડ દાંત પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, એકનો ઉપયોગ કરો 5 2mm થ્રેડ કટીંગ દાંત સાથે મિલિંગ કટર હેલિકલ રેખા સાથે 10mm ની થ્રેડ ઊંડાઈ સાથે 5 થ્રેડ દાંત પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં વધુ સુધારો કરવા માટે, મલ્ટિ-બ્લેડ મશીન ક્લેમ્પ થ્રેડ મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. કટીંગ ધારની સંખ્યા વધારીને, ફીડ રેટ નોંધપાત્ર રીતે વધારી શકાય છે, પરંતુ પરિઘ પર વિતરિત દરેક બ્લેડ વચ્ચે રેડિયલ અને અક્ષીય સ્થિતિ ભૂલો થ્રેડ પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈને અસર કરશે. જો તમે મલ્ટિ-બ્લેડ મશીન ક્લેમ્પ થ્રેડ મિલિંગ કટરની થ્રેડ ચોકસાઈથી સંતુષ્ટ નથી, તો તમે પ્રોસેસિંગ માટે ફક્ત એક જ બ્લેડ ઇન્સ્ટોલ કરવાનો પ્રયાસ પણ કરી શકો છો. મશીન-ક્લેમ્પ થ્રેડ મિલિંગ કટર પસંદ કરતી વખતે, મશીનિંગ થ્રેડના વ્યાસ અને ઊંડાઈ અને વર્કપીસની સામગ્રી જેવા પરિબળો અનુસાર, મોટા વ્યાસની શેંક (ટૂલની કઠોરતા સુધારવા માટે) અને યોગ્ય બ્લેડ સામગ્રી પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરો. ક્લેમ્પ-પ્રકારના થ્રેડ મિલિંગ કટરની થ્રેડ પ્રોસેસિંગ ઊંડાઈ ટૂલ હોલ્ડરની અસરકારક કટીંગ ઊંડાઈ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. બ્લેડની લંબાઈ ટૂલ બારની અસરકારક કટીંગ ઊંડાઈ કરતા ઓછી હોવાથી, જ્યારે પ્રક્રિયા કરવાના થ્રેડની ઊંડાઈ બ્લેડની લંબાઈ કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે તેને સ્તરોમાં પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે.
૨ સામાન્ય ઇન્ટિગ્રલ થ્રેડ મિલિંગ કટર
ઇન્ટિગ્રલ થ્રેડ મિલિંગ કટર મોટાભાગે સોલિડ કાર્બાઇડ મટિરિયલ્સથી બનેલા હોય છે, અને કેટલાક કોટેડ પણ હોય છે. ઇન્ટિગ્રલ થ્રેડ મિલિંગ કટરમાં કોમ્પેક્ટ સ્ટ્રક્ચર હોય છે અને તે મધ્યમ અને નાના વ્યાસના થ્રેડો પ્રોસેસ કરવા માટે વધુ યોગ્ય છે; ટેપર થ્રેડો પ્રોસેસ કરવા માટે ઇન્ટિગ્રલ થ્રેડ મિલિંગ કટર પણ છે. આ પ્રકારના ટૂલમાં સારી કઠોરતા હોય છે, ખાસ કરીને સર્પાકાર ગ્રુવ સાથે ઇન્ટિગ્રલ થ્રેડ મિલિંગ કટર, જે કટીંગ લોડને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે અને ઉચ્ચ-કઠિનતા સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરતી વખતે પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. ઇન્ટિગ્રલ થ્રેડ મિલિંગ કટરની કટીંગ એજ થ્રેડ પ્રોસેસિંગ દાંતથી ઢંકાયેલી હોય છે, અને સમગ્ર થ્રેડ પ્રોસેસિંગ એક અઠવાડિયા માટે સર્પાકાર લાઇન સાથે પૂર્ણ કરી શકાય છે. ક્લેમ્પ-પ્રકારના ટૂલ જેવી સ્તરવાળી પ્રોસેસિંગની જરૂર નથી, તેથી પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા વધારે છે, પરંતુ કિંમત પ્રમાણમાં મોંઘી છે.
ચેમ્ફરિંગ ફંક્શન સાથે 3 ઇન્ટિગ્રલ થ્રેડ મિલિંગ કટર
ચેમ્ફરિંગ ફંક્શનવાળા ઇન્ટિગ્રલ થ્રેડ મિલિંગ કટરનું માળખું સામાન્ય ઇન્ટિગ્રલ થ્રેડ મિલિંગ કટર જેવું જ છે, પરંતુ કટીંગ એજના મૂળ (અથવા છેડા) પર એક ખાસ ચેમ્ફરિંગ એજ હોય છે, જે થ્રેડ પ્રોસેસ કરતી વખતે થ્રેડ એન્ડ ચેમ્ફરને પ્રોસેસ કરી શકે છે. ચેમ્ફરિંગ માટે ત્રણ પદ્ધતિઓ છે. જ્યારે ટૂલનો વ્યાસ પૂરતો મોટો હોય, ત્યારે ચેમ્ફરિંગ એજનો ઉપયોગ ચેમ્ફર બનાવવા માટે સીધો કરી શકાય છે. આ પદ્ધતિ આંતરિક થ્રેડેડ હોલના ચેમ્ફરિંગ સુધી મર્યાદિત છે. જ્યારે ટૂલનો વ્યાસ નાનો હોય, ત્યારે ચેમ્ફરિંગ એજનો ઉપયોગ ગોળાકાર ગતિ દ્વારા ચેમ્ફરને પ્રોસેસ કરવા માટે કરી શકાય છે. પરંતુ ચેમ્ફરિંગ માટે કટીંગ એજના મૂળમાં ચેમ્ફરિંગનો ઉપયોગ કરતી વખતે, દખલ ટાળવા માટે ટૂલના કટીંગ ભાગ અને થ્રેડ વચ્ચેના ક્લિયરન્સ પર ધ્યાન આપો. જો પ્રોસેસ્ડ થ્રેડ ડેપ્થ ટૂલની અસરકારક કટીંગ લંબાઈ કરતા ઓછી હોય, તો ટૂલ ચેમ્ફરિંગ ફંક્શનને સાકાર કરી શકશે નહીં. તેથી, ટૂલ પસંદ કરતી વખતે, ખાતરી કરો કે અસરકારક કટીંગ લંબાઈ અને થ્રેડ ડેપ્થ એકબીજા સાથે મેળ ખાય છે.
૪ થ્રેડ ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ કટર
થ્રેડ ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ કટર સોલિડ કાર્બાઇડથી બનેલું છે, જે નાના અને મધ્યમ વ્યાસના આંતરિક થ્રેડો માટે ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા ધરાવતું મશીનિંગ ટૂલ છે. થ્રેડ ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ કટર થ્રેડેડ બોટમ હોલ, હોલ ચેમ્ફરિંગ અને આંતરિક થ્રેડ પ્રોસેસિંગનું ડ્રિલિંગ એક જ સમયે પૂર્ણ કરી શકે છે, જેનાથી ઉપયોગમાં લેવાતા ટૂલ્સની સંખ્યા ઓછી થાય છે. પરંતુ આ ટૂલનો ગેરલાભ તેની નબળી વર્સેટિલિટી અને પ્રમાણમાં મોંઘી કિંમત છે. આ ટૂલ ત્રણ ભાગોથી બનેલું છે: હેડનો ડ્રિલિંગ ભાગ, મધ્યમાં થ્રેડ મિલિંગ ભાગ અને કટીંગ એજના મૂળમાં ચેમ્ફરિંગ એજ. ડ્રિલ્ડ ભાગનો વ્યાસ એ થ્રેડનો નીચેનો વ્યાસ છે જેને ટૂલ પ્રક્રિયા કરી શકે છે. ડ્રિલ્ડ ભાગના વ્યાસ દ્વારા મર્યાદિત, થ્રેડ ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ કટર ફક્ત એક જ સ્પષ્ટીકરણના આંતરિક થ્રેડો પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. થ્રેડ ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ કટર પસંદ કરતી વખતે, ફક્ત મશીન કરવા માટેના થ્રેડેડ હોલના સ્પષ્ટીકરણને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ નહીં, પરંતુ ટૂલની અસરકારક મશીનિંગ લંબાઈ અને મશીન કરેલા છિદ્રની ઊંડાઈનું મેળ પણ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ, અન્યથા ચેમ્ફરિંગ ફંક્શન સાકાર થઈ શકશે નહીં.
5 થ્રેડ ઓગર મિલિંગ કટર
થ્રેડ ઓગર અને મિલિંગ કટર પણ આંતરિક થ્રેડોની કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયા માટે એક મજબૂત કાર્બાઇડ સાધન છે, અને તે એક સમયે નીચેના છિદ્રો અને થ્રેડોને પણ પ્રક્રિયા કરી શકે છે. ટૂલના છેડામાં એન્ડ મિલ જેવી કટીંગ એજ હોય છે. કારણ કે થ્રેડનો હેલિક્સ એંગલ મોટો નથી, જ્યારે ટૂલ થ્રેડને પ્રક્રિયા કરવા માટે સર્પાકાર ગતિ કરે છે, ત્યારે એન્ડ કટીંગ એજ પહેલા વર્કપીસ સામગ્રીને કાપીને નીચેનું છિદ્ર બનાવે છે, અને પછી થ્રેડને ટૂલની પાછળથી પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. કેટલાક થ્રેડ ઓગર મિલિંગ કટરમાં ચેમ્ફરિંગ એજ પણ હોય છે, જે એકસાથે હોલ ચેમ્ફરને પ્રક્રિયા કરી શકે છે. ટૂલમાં ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા છે અને થ્રેડ ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ કટર કરતાં વધુ સારી વર્સેટિલિટી છે. ટૂલ જે આંતરિક થ્રેડ એપરચર રેન્જ પ્રોસેસ કરી શકે છે તે D～2D છે (D એ કટર બોડીનો વ્યાસ છે).
૬ ઊંડા દોરા કટર મિલિંગ
ડીપ થ્રેડ મિલિંગ કટર એ સિંગલ-ટૂથ થ્રેડ મિલિંગ કટર છે. સામાન્ય થ્રેડ મિલિંગ કટરમાં કટીંગ એજ પર બહુવિધ થ્રેડ પ્રોસેસિંગ દાંત હોય છે. ટૂલ અને વર્કપીસ વચ્ચેનો સંપર્ક વિસ્તાર મોટો હોય છે, કટીંગ ફોર્સ પણ મોટો હોય છે, અને આંતરિક થ્રેડો પ્રોસેસ કરતી વખતે ટૂલનો વ્યાસ થ્રેડ એપરચર કરતા નાનો હોવો જોઈએ. કારણ કે કટર બોડીનો વ્યાસ મર્યાદિત હોય છે, જે કટરની કઠોરતાને અસર કરે છે, અને થ્રેડો મિલિંગ કરતી વખતે કટરને એક બાજુ દબાણ કરવામાં આવે છે, તેથી ડીપ થ્રેડો મિલિંગ કરતી વખતે ટૂલ છોડી દેવું સરળ છે, જે થ્રેડ પ્રોસેસિંગની ચોકસાઈને અસર કરે છે. તેથી, સામાન્ય થ્રેડ મિલિંગ કટરની અસરકારક કટીંગ ઊંડાઈ છરીના શરીરના વ્યાસ કરતા લગભગ 2 ગણી હોય છે. સિંગલ-ટૂથ મિલિંગ ડીપ થ્રેડ કટરનો ઉપયોગ ઉપરોક્ત ખામીઓને વધુ સારી રીતે દૂર કરી શકે છે. જેમ જેમ કટીંગ ફોર્સ ઓછી થાય છે, તેમ થ્રેડ પ્રોસેસિંગ ઊંડાઈ ઘણી વધી શકે છે, અને ટૂલની અસરકારક કટીંગ ઊંડાઈ ટૂલ બોડીના વ્યાસ કરતા 3 થી 4 ગણી સુધી પહોંચી શકે છે.
૭ થ્રેડ મિલિંગ ટૂલ સિસ્ટમ
થ્રેડ મિલિંગ કટરમાં વર્સેટિલિટી અને કાર્યક્ષમતા એક મુખ્ય વિરોધાભાસ છે. કમ્પાઉન્ડ ફંક્શન્સ ધરાવતા કેટલાક ટૂલ્સ (જેમ કે થ્રેડ ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ કટર) ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે પરંતુ નબળી વર્સેટિલિટી ધરાવે છે, અને સારી વર્સેટિલિટી ધરાવતા ટૂલ્સ ઘણીવાર કાર્યક્ષમ હોતા નથી. આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, ઘણા ટૂલ ઉત્પાદકોએ મોડ્યુલર થ્રેડ મિલિંગ ટૂલ સિસ્ટમ્સ વિકસાવી છે. ટૂલ સિસ્ટમમાં સામાન્ય રીતે ટૂલ હોલ્ડર, કાઉન્ટર-બોરિંગ ચેમ્ફરિંગ એજ અને સામાન્ય થ્રેડ મિલિંગ કટર હોય છે. પ્રોસેસિંગ આવશ્યકતાઓ અનુસાર વિવિધ પ્રકારના કાઉન્ટર-બોરિંગ ચેમ્ફરિંગ એજ અને થ્રેડ મિલિંગ કટર પસંદ કરી શકાય છે. આ ટૂલ સિસ્ટમમાં સારી વર્સેટિલિટી અને ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા છે, પરંતુ ટૂલની કિંમત પ્રમાણમાં ઊંચી છે.
ઉપર સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ઘણા થ્રેડ મિલિંગ ટૂલ્સના કાર્યો અને લાક્ષણિકતાઓનો ટૂંકમાં પરિચય આપવામાં આવ્યો છે. થ્રેડ મિલિંગ કરતી વખતે ઠંડક પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. આંતરિક ઠંડકવાળા મશીન ટૂલ્સ અને ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. કારણ કે જ્યારે ટૂલ ઊંચી ઝડપે ફરે છે, ત્યારે કેન્દ્રત્યાગી બળની ક્રિયા હેઠળ બાહ્ય શીતક પ્રવેશવું સરળ નથી. આંતરિક ઠંડક પદ્ધતિ ઉપરાંત, જે ટૂલને સારી રીતે ઠંડુ કરી શકે છે, તે વધુ મહત્વપૂર્ણ છે કે બ્લાઇન્ડ હોલ થ્રેડને મશીન કરતી વખતે ઉચ્ચ-દબાણ શીતક ચિપ દૂર કરવામાં મદદ કરી શકે. ખાસ કરીને, નાના-વ્યાસના આંતરિક થ્રેડેડ છિદ્રોને મશીન કરતી વખતે ઉચ્ચ આંતરિક ઠંડક દબાણ જરૂરી છે. સરળ ચિપ ખાલી કરાવવાની ખાતરી કરો. વધુમાં, થ્રેડ મિલિંગ ટૂલ પસંદ કરતી વખતે, ચોક્કસ પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, જેમ કે ઉત્પાદન બેચ, સ્ક્રુ છિદ્રોની સંખ્યા, વર્કપીસ સામગ્રી, થ્રેડ ચોકસાઈ, કદ સ્પષ્ટીકરણો અને અન્ય ઘણા પરિબળો, અને ટૂલને વ્યાજબી રીતે પસંદ કરવું જોઈએ.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-૩૦-૨૦૨૧
